ERVARING die loont
Wil je zelf beginnen met 3D printen? Mis deze 5 tips & trucs voor 3D printen niet!
3D-printen is een opkomende en opwindende nieuwe manier van produceren. De variabele schaal van de printtechnologie betekent dat bijna iedereen er een kan krijgen en uitproberen. Het is echter niet zo eenvoudig als mensen soms doen voorkomen. Je moet nadenken over het gebruik van het juiste materiaal, de eigenschappen ervan, de instelling van de printer en nog veel meer. Voordat je aan je 3D print avontuur begint, ontdek hieronder Kreate 3D's 5 grootste 3D print tips & tricks, na 6 jaar ervaring!
1. Pasproeven
Pasproeven zijn een cruciaal onderdeel van het proces, een vaardigheid die wordt opgebouwd met vallen, opstaan en ervaring. Een afwijking van 0,01 mm kan de pasvorm van een eindproduct volledig verpesten. Dit geldt voor twee specifieke dingen: het printen van een groter object in meerdere delen en de materiaalkeuze.
Laten we het eerst over het tweede hebben. Wanneer je een 3D model ontwerpt om te printen, is er één ding waar je rekening mee moet houden na je eerste ontwerp en materiaalkeuze om dat ontwerp tot leven te brengen. Elk type filament en hars heeft unieke microafwijkingen na het printen. Dit is niet vreemd, want er zijn veel materialen en elementen die uitzetten of krimpen afhankelijk van temperatuur, vochtigheid, printpositie en instellingen. Dus om het perfecte resultaat na het printen te krijgen, moet het 3D-model dat naar de printer wordt geüpload rekening houden met deze afwijkingen.
Een ander aspect waarbij pasproeven erg belangrijk zijn voor het algehele resultaat, is wanneer je een object wilt printen dat groter is dan je printer toelaat of wanneer er onderling verbonden onderdelen zijn, zoals schroefdraad. Het is natuurlijk mogelijk om het object in verschillende delen te printen, maar deze moeten dan wel perfect op elkaar aansluiten.
2. Vind het juiste materiaal
Afhankelijk van of je FDM(Fused Deposit Modelling) of MSLA(Masked Stereolithography) technologie gebruikt, heb je tegenwoordig een ruime keuze aan filamenten en harsen. FDM maakt gebruik van thermoplastisch materiaal, ook wel bekend als printerfilamenten. Deze materialen hebben een smeltpunt tussen 180 en 270 graden Celsius en worden laag voor laag aangebracht om het 3D-model te construeren. MSLA gebruikt harsen die op de juiste plek worden uitgehard met UV-licht, niet met warmte.
Dankzij deze unieke eigenschap kan een voorwerp dat met de MSLA-techniek is geprint veel hogere temperaturen bereiken voordat het tekenen van zwakte of structurele problemen vertoont. Omdat FDM het plastic smelt tussen 180 en 270 graden, zijn de hittetoleranties minder goed.
Met dat eerste verschil uit de weg, ben je nog niet klaar. Je kunt nog steeds kiezen uit verschillende merken filamenten en harsen, elk met hun eigen eigenschappen voor én na het printen. Je moet ervoor zorgen dat het gekozen materiaal geschikt is voor je printer EN voor het einddoel van het product.
3. Hogere nauwkeurigheid = meer potentiële problemen
Je wordt misschien verleid door de enorme mate van detail die een printer kan bereiken aan de uiterste waarden, bijvoorbeeld 0,01 mm. Misschien krijg je beelden in je hoofd van de echt gladde, zeer gedetailleerde objecten die je ermee kunt printen. Maar nogmaals: zo eenvoudig is het niet.
Elke keer dat je het detailniveau van je printer verhoogt, wordt het moeilijker om alle andere instellingen waar je rekening mee moet houden te perfectioneren. Hoeveel tijd geef je elke laag om uit te harden en af te koelen voordat je de snuit aan een andere laag laat beginnen? Hoeveel materiaal duw je door elke laag FDM? Hoe lang laat je elke laag blootstaan aan UV-licht met MSLA? Een te agressieve instelling en je object scheurt uit elkaar!
Dus voordat je het detailniveau van die nieuwe printer naar 11 tilt, moet je eerst wat ervaring opdoen met de printer door een of meerdere filamenten of harsen te gebruiken. Het correct instellen van de printer is net zo belangrijk en van invloed op het eindresultaat als het product dat je in de printer gebruikt. Probeer wat kleinere projecten uit, doe wat trial & error initiatieven en raak vertrouwd met de combinatie van product en printer. Als je eenmaal weet wat je moet doen, en nog belangrijker, wat je niet moet doen, wordt de printer een betrouwbare metgezel voor al je toekomstige projecten!
4. 3D printen is niet zonder gevaren!
3D printen is niet zonder potentiële risico's. Een basisrisico is heet filament (bij gebruik van de FDM techniek). Gebruik altijd beschermende handschoenen of wacht tot de machine is afgekoeld, want het aanraken van het mondstuk bij 180 tot 270 graden Celsius is geen prettige ervaring.
Naast de temperatuur, een uniek gevaar van de FDM techniek, is de materiaalkeuze de belangrijkste reden voor het ontstaan van gevaren bij het 3D printen. Hoewel 3D printen in veel gevallen een milieuvriendelijkere productiemethode is, kunnen zowel FDM als MSLA materialen, maar niet altijd, giftige dampen met zich meebrengen. Zorg er dus voor dat je onderzoek doet naar de materialen voordat je ze gaat gebruiken, en zorg voor de mogelijkheid om de ruimte waar de 3D printer staat te ventileren. Een open raam kan een ramp voorkomen!
5. Er is altijd een beetje afval
Ook al is 3D printen een zeer efficiënte techniek om te gebruiken, met een zeer lage hoeveelheid te verwerken afval, er is altijd een beetje. Bij het printen met FDM komt het meeste afval van structurele steunen, die nodig zijn om het object te vormen wanneer het plastic nog zacht is. Na uitharding moeten deze steunen handmatig worden weggehaald en geprinte objecten kunnen vaak wat gladder worden gemaakt om echt alle sporen te verwijderen. Printen met bioplastic heeft als bijkomend voordeel dat je het dragermateriaal achteraf kunt recyclen. De mogelijkheid om dit te doen hangt wel af van het object en de duurzaamheidseisen. Om zo duurzaam mogelijk te zijn, gaan we bij Kreate in onze haalbaarheidsstudie altijd uit van bioplastics, zodat dit type materiaal in elk project een kans krijgt.
Het gebruik van de MSLA-techniek vermindert de toch al lage hoeveelheid afval. Er is minder ondersteunend materiaal nodig, dus er is minder materiaal om te verwijderen nadat het printen is voltooid. Een manier die Kreate gebruikt om dit restmateriaal te verwijderen is door het uit te wassen met IPA. We vangen het afvalmateriaal en de gebruikte IPA op en laten het in een gesloten container in de zon staan. Het harssediment zinkt naar de bodem en wordt uitgehard door het UV-licht van de zon. Op deze manier is het grootste deel van de IPA herbruikbaar, wat de hoeveelheid afval nog verder vermindert.
Wat vond je van deze tips & trucs voor 3D printen? Heb je zelf nog wat geleerd? Laat het ons zeker weten!
Bekijk hier alle materialen die we ondersteunen!
